Zu den Spezifikationen und Parametern für Hochspannungskondensatoren gehören Nennspannung, Kapazität, Gehäusetyp, dielektrisches Material, interne Struktur und verschiedene technische Leistungsindikatoren. Bei der Auswahl eines Kondensators ist unbedingt auf einen ausreichenden Sicherheitsabstand zur Nennspannung zu achten; Im Allgemeinen wird empfohlen, dass die tatsächliche Betriebsspannung 50 % bis 80 % der Nennspannung nicht überschreitet. Für Anwendungen mit einem 220-V-Wechselstromeingang werden typischerweise Kondensatoren mit einer Nennspannung von 350 V oder 400 V ausgewählt.
Zu den gängigen Spannungswerten für oberflächenmontierte Hochspannungskondensatoren gehören 200 V, 250 V, 500 V, 1.000 V, 2.000 V, 3.000 V, 4.000 V und 5.000 V. Zu den verfügbaren Paketgrößen gehören 0603, 0805, 1206, 1210, 1808, 1812, 2220 und andere.
Zu den dielektrischen Materialien, die in Hochspannungs-Keramikkondensatoren verwendet werden, gehören Keramiken der Klasse I (z. B. C0G/NP0), Keramiken der Klasse II (z. B. X7R, X5R) und Keramiken der Klasse III (z. B. Y5V). Zu den Strukturformen gehören Scheiben-/Chip-Typen, Röhrentypen, mehrschichtige Keramikchips (MLCC) und Durchführungskondensatoren.
Intern bestehen Hochspannungskondensatoren aus mehreren in Reihe und parallel geschalteten Kondensatoreinheiten. Sie werden im „Vollfilm“-Verfahren-unter Verwendung von biaxial orientierter Polypropylenfolie und Aluminiumfolie hergestellt-und sind mit biologisch abbaubaren Isolierölen (wie SAS-40E und M/DBT) imprägniert. Zu den wichtigsten technischen Parametern gehören die Überspannungsfestigkeit (die garantiert einer Überspannung von 10 % für 12 Stunden innerhalb eines 24-Stunden-Zeitraums standhält), die Überstromfestigkeit (die einem kontinuierlichen Überstrom von 30 % standhält), die Einbeziehung interner Entladewiderstände (die die Spannung innerhalb von 10 Minuten von ihrem Spitzenwert auf 75 V reduzieren sollen) und die Einbeziehung interner Sicherungen.
Hoch{0}}Spannungskondensatoren erhalten ihre Spannungsfestigkeit-durch die mehrschichtige dielektrische Stapeltechnologie. Bei Leistungskondensatoren werden mehrere einzelne Kondensatoreinheiten zusammengebaut und in Reihe geschaltet, um die Gesamtnennspannung des Geräts zu erhöhen.
Der Herstellungsprozess hat einen direkten Einfluss auf die endgültigen Spezifikationen; Dabei geht es um entscheidende Technologien wie die Präzisionssteuerung der Grünkörperbildung, die Optimierung von Sintertemperaturprofilen für Keramikkomponenten und Vakuumimprägnierungstechniken.
